近年来，山东國大黄金股份有限公司牢固树立科学发展观，大力发展循环经济，通过加快技术进步,提高生产工艺水平，推动企业节能减排工作不断深化，有效地促进了企业经济效益和环境效益的双赢发展。

技术创新破解资源难题

近年来，國大更加清醒地认识到，提高企业经济效益，增强企业竞争力，必须改变原有的“资源--产品--环境污染”的“直线型”经济模式，树立“黄金冶炼无废物，处处是资源，遍地是黄金”的全新理念，将节能降耗、清洁生产作为公司发展壮大的重要组成部分抓紧抓实。

在加快资源开发的同时，公司把技术创新作为冲破资源瓶颈束缚的突破口，投入科研经费3000多万元，先后完成了复杂含金矿物无废料提取多元素新工艺、含金矿物无废料新工艺提取多元素、清洁利用含砷碳金资源新工艺研究与应用和黄金冶炼余热综合利用研究与应用等20多项科研成果的研究开发，取得了难处理金矿冶炼技术的多项突破，进一步拓宽了原料来源。

在此基础上，公司先后投入资金5亿多元，重点实施了综合利用低品位共伴生金矿项目、湿法炼铜项目、尾渣提金项目、制酸及余热发电项目、尾渣多元素回收项目、贵金属深加工项目、两段焙烧和余热回收利用等九个以资源综合回收利用为重点的循环经济项目。通过这一循环生产链条，使入厂原料——金精矿经过四次综合回收、三次资源再生和三次余热利用，最终被吃干榨净，真正实现了无废料提取，无废气排空和无废水排放，就连制酸后的尾渣也成了钢铁厂和建材厂的原材料，得到了合理利用。

工艺创新推动节能增效

为了发挥资源的最大价值，公司坚持从再生产全过程出发，通过不断探索新工艺,运用新技术, 狠抓内部循环，在节能增效上下工夫，取得了显著成效。

作为胶东地区重要的硫酸生产厂家，國大公司年生产硫酸40万吨，而每生产一吨硫酸，就会产生80～100公斤的废稀硫酸,公司每年需要中和处理的废酸达4万多吨，处理费用至少要40万元。在推进项目建设的同时，公司经过试验可行性论证及业内知名专家的评审认定，投资新建了提金尾渣多元素回收工艺，消化吸收来自硫酸生产所排放的废稀硫酸，一方面为废稀硫酸找到了好去处，节约了企业自身的硫酸用量，年可增加效益200多万元；另一方面减少了污水治理成本，每年减少污水处理费用90万元，节约用水30多万m3 ，同时可回收金属铜价值约300万元。

变废为宝实现次生资源再利用

在生产中，國大公司始终遵循资源的减量化和循环再利用原则,大力发展循环经济,实现了企业经济效益增长与次生资源再利用的良性循环。

随着20万吨硫酸及6000kWh余热发电项目的建成投产，國大公司在利用尾渣制酸、余热发电的同时，把废热利用作为促进企业节能减排的重要课题，通过对原供暖管路进行改造，利用高温蒸汽和循环水取代燃煤锅炉为生产区和家属区统一供暖，为电解铜生产车间的铜液加热升温，提高铜的回收率，年节约用煤2000多吨，节省费用150多万元。

为实现废水“零”排放,國大公司投资300万元自美国引进戈尔膜过滤技术，建设了一套日处理能力1500吨的污水处理系统，全公司的生产废水经过处理后，作为调浆、洗涤等工序的生产用水全部返回生产系统，不但减少了水的需求量，缓解了用水压力，而且整个水资源经过“利用--处理--再利用--再处理--再循环”的半封闭循环,达到了“零”排放。在处理和循环利用的过程中，废水中微量的金、银、铜等有价元素也被进一步回收，每年可创造效益300多万元。